Dans l’industrie et le matériel professionnel, le prix d’achat d’un produit ou d’un service ne représente qu’une partie de la dépense totale. Au-delà du coût initial, il est essentiel d’évaluer l’ensemble des coûts directs et indirects associés à son utilisation sur toute sa durée de vie. C’est ici qu’intervient le Total Cost of Ownership (TCO), ou coût total de possession. Adopter une approche basée sur le TCO permet aux entreprises d’optimiser leurs budgets, d’améliorer leur rentabilité et de prendre des décisions d’achat plus éclairées. Décryptons ensemble ce concept et les méthodes pour le maîtriser.

L’une des principales décisions à prendre avant de créer une entreprise consiste à définir sa proposition de valeur. Si le produit à vendre conditionne la pérennité de l’activité d’un entrepreneur, les modes de consommation évoluent en permanence. Les acheteurs recherchent des articles qui cadrent avec leurs valeurs et qui respectent les enjeux environnementaux. Pour lancer un commerce électronique ou physique et espérer un retour sur investissement durable, vous devez tenir compte des tendances du marché cible. MWT Sourcing vous propose un guide complet pour identifier et commercialiser un produit à forte valeur ajoutée.

Le monde des affaires en Chine repose sur plusieurs facettes culturelles, dont le concept de Mianzi. Elle se rapproche de la notion de « perdre ou garder la face » en France. De cette culture du comportement résulte un grand nombre de codes à assimiler avant de négocier avec un Chinois. Voici un guide détaillé avec des astuces pratiques pour éviter les faux pas dans l’empire du Milieu.

Dans un monde en constante évolution, les entreprises doivent s’adapter pour satisfaire leurs clients et leurs prospects. La qualité des produits et les délais de livraison restent une priorité, le tout à moindre coût pour l’entreprise. Le lean management dans ce contexte économique prend alors tout son sens. Voici le guide complet des 7 principes essentiels du lean management. Il vous présente sa mise en œuvre, les défis de cette méthode et ses avantages.

L’environnement industriel n’a pas cessé d’évoluer. L’amélioration continue s’impose aujourd’hui comme un levier actionnable pour optimiser la production, réduire les dysfonctionnements et améliorer la qualité des produits et services. Inspirée de concepts comme le lean management, le cycle PDCA ou encore la méthode Kaizen, cette approche vise à rendre les processus de production plus efficaces tout en augmentant la satisfaction des clients. Comment fonctionne une démarche d’amélioration continue ? Quels en sont les principes clés et comment la mettre en place au sein d’une entreprise industrielle ? Cet article vous guide à travers les méthodes, outils et bonnes pratiques pour réussir cette transformation.

La méthode Kanban tire ses origines de l’industrie automobile japonaise. Cet outil de gestion de projets est largement utilisé en usine pour son côté pragmatique. Il permet d’optimiser les processus de production à travers la démarche Lean. Vous souhaitez appliquer la méthode Kanban à votre entreprise ? MWT Sourcing vous l’explique en quelques lignes !

Ces dernières années, l’externalisation est devenue un levier stratégique. Elle permet aux entreprises d’optimiser leurs coûts, d’accéder […]

Dans un contexte économique marqué par des crises successives et une évolution rapide des tendances industrielles, sécuriser la supply chain est devenu une priorité pour de nombreuses entreprises. Qu’il s’agisse de cyberattaques, de ruptures de stock, de catastrophes naturelles ou de tensions géopolitiques, les risques sont multiples et peuvent fortement impacter la production et la qualité des services. Face à ces menaces, une stratégie de sécurisation efficace repose sur une gestion rigoureuse, l’utilisation d’outils technologiques et une anticipation des vulnérabilités.

Aujourd’hui, les consommateurs font de plus en plus attention à la provenance des produits qu’ils achètent. Les […]

La majorité des entreprises avec une activité de vente de produits doivent avoir un processus d’approvisionnement. En effet, pour produire, il faut acheter : achat de la matière première, achat de machines pour la fabrication, achat d’outils, achat de logiciels. À tous les niveaux de la production, des besoins existent. C’est pourquoi bien comprendre la stratégie d’approvisionnement pour maximiser son efficacité est nécessaire. Voici le guide des 5 étapes clés pour optimiser l’organisation du processus d’approvisionnement.