La qualité, la sécurité et la conformité aux législations actuelles sont des composantes considérables en matière de production industrielle. Plus encore, la traçabilité des produits apparaît désormais comme une condition indispensable à laquelle il faut se confronter. Cette étape permet de suivre avec une grande précision chacun des maillons de la fabrication, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini au client. Grâce à une traçabilité ascendante ou descendante, l’ensemble des opérations réalisées est transparent tout au long de la chaîne de production. Cela permet de réagir plus rapidement et de donner suite à une erreur, de vérifier la conformité produit ou d’accepter un rappel de produit suite à une alerte alimentaire, mais également de se doter d’un filet de protection efficace pour toutes les entreprises. En effet, un tel niveau de professionnalisation évite bien des désagréments du côté du consommateur, mais également au niveau de la fiabilité de la marque en question.
Qu’est-ce que la traçabilité produit ?
La traçabilité produit désigne la capacité à retracer l’historique, l’utilisation ou la localisation d’un produit à travers des identifications enregistrées. Elle contribue à la maîtrise des processus et à la réduction des gaspillages, conformément aux principes du lean management. Elle se divise en trois types :
- Traçabilité en amont : suivi des matières premières et des composants fournis par les fournisseurs.
- Traçabilité interne : suivi des produits au sein de l’usine, incluant les différentes étapes de transformation.
- Traçabilité en aval : suivi des produits finis jusqu’à leur distribution et leur vente au client final.
Cette traçabilité repose sur la collecte et la gestion de données précises, telles que les numéros de lot, les dates de fabrication, les codes d’identification, les informations sur les fournisseurs, et les résultats des contrôles qualité.
Pourquoi la traçabilité est-elle cruciale en usine ?
Assurer une traçabilité rigoureuse en production présente plusieurs avantages majeurs :
- Conformité réglementaire : elle permet de répondre aux exigences des normes en vigueur, telles que le règlement CEE n°178/2002 pour les denrées alimentaires, ou les normes ISO pour la qualité et la sécurité.
- Gestion des risques : en cas de problème, comme une contamination ou un défaut de fabrication, la traçabilité facilite le rappel ciblé des produits concernés, limitant ainsi les impacts sur l’entreprise et les consommateurs.
- Amélioration continue : l’analyse des données de traçabilité permet d’identifier les points faibles du processus de production et de mettre en œuvre des actions correctives pour améliorer le produit dans son ensemble. Réaliser un contrôle qualité peut par ailleurs permettre d’identifier des imprécisions de certains outillages ou des défauts liés à une usure trop importante du matériel.
- Transparence et confiance : une traçabilité efficace renforce la confiance des clients et des partenaires en démontrant l’engagement de l’entreprise envers la qualité et la sécurité.
Les étapes clés pour assurer une traçabilité efficace
Identifier les points de contrôle dans la chaîne de production
Pour commencer, les étapes critiques de la chaîne de production sont recherchées avec attention. Tout point où un produit change d’état, de forme ou de conditionnement est un point de traçabilité et demande de vérifier la conformité produit. En pratique, on débute les investigations dès réception des matières premières, avec leur origine, le fournisseur, le numéro de lot et la date d’arrivée. Suit ensuite la transformation : ici, le mélange, la cuisson, l’assemblage, les besoins en main-d’œuvre, en machine, en temps et en énergie sont déterminants.
Il est à noter que le suivi des pièces ou composants utilisés reste crucial dans les domaines comme l’auto ou l’agroalimentaire. Ensuite, l’assemblage final, le conditionnement, le stockage, les besoins en infrastructure et en main-d’œuvre sont aussi des points névralgiques à tracer. En déterminant ainsi rigoureusement les chaînons de production, nous pouvons non seulement chasser tout produit, mais encore anticiper les risques et être gage d’une transparence parfaite depuis le fournisseur du fournisseur jusqu’au client final.
Mettre en place des systèmes de suivi adaptés
Afin de rendre la traçabilité effective, il est important que chaque article ou lot soit rattaché à un identifiant unique. Ce peut être un numéro de série, un code-barres, un identifiant alphanumérique ou encore un Data Matrix. Ces éléments doivent être apposés de manière lisible et indélébile au moment de la fabrication ou de la mise en condition. L’étiquetage a aussi toute son importance en la matière, puisqu’il sert à rattacher une unité à des données qui lui sont propres. Utiliser des outils numériques en ce sens peut être vraiment intéressant, tout particulièrement pour les mises à jour effectuées en temps réel et donc, dans une moindre mesure, pour les risques humains de fausse manœuvre. Un logiciel de traçabilité adapté au secteur concerné devient de la sorte un réel levier d’efficacité voire de sécurité.
Centraliser et gérer les données de production
Une traçabilité efficace n’est possible que si les données que l’on collecte à chaque étape le sont avec une certaine discipline de formalisme et de présentation. De plus, ces données doivent être centralisées sur une même interface pour être consultables à tout moment. Ce registre, qu’il soit numérique ou papier, doit garantir l’intégrité, la véracité et l’accessibilité des informations, conformément à la réglementation en vigueur.
Dans le cadre d’un audit, d’un contrôle ou bien entendu, d’un retrait de produits, la qualité et la disponibilité de ces informations constitueront un précieux recueil pouvant attester de la qualité des produits commercialisés.
Impliquer l’ensemble des équipes
Enfin, la traçabilité n’est pas seulement une affaire de technologie : elle repose avant tout sur l’humain. Tous les acteurs de la chaîne de production, de l’opérateur à l’encadrement, doivent comprendre les enjeux et maîtriser les procédures associées. La formation régulière, l’affichage des instructions, l’organisation de simulations ou d’exercices de rappel sont autant de moyens d’ancrer les bons réflexes.
Il convient également de désigner des référents traçabilité, garants du respect des consignes et du bon déroulement des opérations. Cette implication collective contribue à instaurer une véritable culture de la qualité, indispensable pour garantir la sécurité des aliments, la conformité des produits et la pérennité de l’entreprise.
Associer la traçabilité à un audit complet d’usine
La mise en place d’un système de traçabilité efficace peut être renforcée par la réalisation d’un audit complet d’usine. Cet audit permet d’évaluer les processus existants, d’identifier les points d’amélioration, et de s’assurer de la conformité aux normes et réglementations en vigueur. Il constitue une étape clé pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
