L’objectif du cycle PDCA est de réguler les variations des processus industriels. Pour ce faire, il s’appuie sur quatre grandes phases :
- Plan : identifier les points d’amélioration.
- Do : concevoir, modifier et améliorer les processus.
- Check : mesurer les performances.
- Act : ajuster les standards.
Pour chaque cycle, les données doivent être analysées et documentées afin de capitaliser l’apprentissage et de construire sur les acquis des itérations précédentes. Grâce aux cycles de PDCA itératifs, l’équipe opérationnelle peut affiner ses processus et prendre des décisions plus informées.
Qu’est-ce que le Plan Do Check Act ?
Le Plan Do Check Act est un système structuré de gestion de la qualité. Son but est d’intégrer la logique de l’amélioration continue et stable dans les processus d’activité industrielle. La notion a été formulée par Walter A. Shewhart dans les années 1930. Bien qu’elle ait été popularisée par William Edwards Deming. C’est pourquoi la « roue de Deming » est aujourd’hui indissociable du concept. En fait, le schéma en quatre étapes décrit à la perfection la nature cyclique des activités : chaque phase conduit à la suivante, entraînant une dynamique de développement constant.
Chacune des étapes du PDCA a une fonction précise. Tout d’abord, il s’agit de la planification, c’est-à-dire la détermination des causes profondes du problème et des objectifs opérationnels. La seconde étape est la mise en œuvre, ou l’examen des solutions sélectionnées sur une petite échelle. Troisièmement, la vérification, c’est-à-dire comparer les résultats obtenus aux objectifs fixés. Et enfin, la dernière étape est l’action, où les modifications sont apportées et les activités de la phase précédente peuvent être étendues.
Le PDCA est un cadre particulièrement efficace pour sa simplicité externe et son exhaustivité. De plus, les exigences du cadre sont strictes. Ainsi, dans un environnement industriel, où la compétitivité des processus est aussi importante que la maîtrise, le Plan Do Check Act se positionne comme un outil stratégique de qualité.
Étape 1 : Planifier (Plan)
La phase de planification constitue le socle du cycle PDCA. Elle implique une analyse approfondie des processus existants afin d’identifier les dysfonctionnements ou les axes d’amélioration. Cette étape nécessite :
- L’identification précise des problèmes : Utilisation d’outils tels que le diagramme d’Ishikawa ou la méthode des “5 pourquoi” pour déterminer les causes racines.
- La définition d’objectifs mesurables : Établir des indicateurs de performance (KPI) pertinents pour évaluer l’efficacité des actions entreprises.
- L’élaboration d’un plan d’action détaillé : Déterminer les ressources nécessaires, les responsabilités et les échéances.
Une planification rigoureuse permet de poser les bases d’une amélioration durable et efficace des processus industriels.
Étape 2 : Mettre en œuvre (Do)
La phase de mise en œuvre est la phase décisive du cycle Plan Do Check Act pendant laquelle les intentions se convertissent en actions réelles. En général, les solutions adoptées sont déployées à petite échelle, sous la forme d’un projet pilote. Cette approche pragmatique permet non seulement de réduire les risques, mais aussi de s’assurer que les choix sont appropriés, avant de les étendre à tout le processus de fabrication.
Il convient de mentionner que plusieurs conditions doivent être respectées pour garantir l’efficacité de cette phase. Tout d’abord, les équipes concernées doivent être formées. Chacun des acteurs doit connaître avec précision les objectifs et les modalités d’exécution des tâches qui lui incombent. En outre, il est important que les informations soient transmises de manière claire et uniforme, de sorte à garantir un climat de confiance et recueillir des commentaires utiles pour ajuster les actions en temps réel. Enfin, il est indispensable d’accorder une attention particulière à la documentation des observations faites et des mesures mises en œuvre, car elle sera utilisée ultérieurement durant la phase de vérification.
En agissant de la sorte, l’entreprise peut s’assurer à la fois que les équipes assimilent le changement et que les actions mises en œuvre sont efficaces. Ainsi, une mise en œuvre structurée constitue la base d’une amélioration durable.
Étape 3 : Vérifier (Check)
L’étape de vérification est cruciale pour évaluer l’efficacité des actions entreprises. Elle repose sur :
- La collecte et l’analyse des données : Comparer les résultats obtenus aux objectifs initiaux en utilisant les KPI définis.
- L’identification des écarts : Déterminer les divergences entre les résultats attendus et ceux observés.
- L’évaluation des causes des écarts : Comprendre les raisons des éventuels échecs ou succès pour orienter les actions futures.
Cette phase permet de valider les hypothèses formulées lors de la planification et d’ajuster les stratégies en conséquence.
Étape 4 : Agir pour améliorer (Act)
En fonction des enseignements tirés de la phase de vérification, il convient de :
- Standardiser les bonnes pratiques : Intégrer les solutions efficaces dans les procédures habituelles.
- Corriger les dysfonctionnements : Modifier les plans d’action pour remédier aux problèmes identifiés.
- Préparer le cycle suivant : Planifier de nouvelles améliorations en s’appuyant sur l’expérience acquise.
Cette étape clôt le cycle PDCA tout en amorçant le suivant, instaurant ainsi une dynamique d’amélioration continue.
Pourquoi intégrer le PDCA dans la gestion de votre usine ?
L’adoption du Plan Do Check Act dans le management industriel offre de nombreux avantages :
- Amélioration de la qualité : Réduction des défauts et des variations dans les processus de production.
- Optimisation des ressources : Meilleure utilisation des moyens humains et matériels.
- Réactivité accrue : Capacité à identifier et résoudre rapidement les problèmes.
- Engagement des équipes : Implication des collaborateurs dans une démarche participative d’amélioration.
De plus, le PDCA s’inscrit parfaitement dans les principes du lean management, favorisant l’élimination des gaspillages et la création de valeur pour le client.
Ce qu’il faut retenir du PDCA
Le Plan Do Check Act, ou roue de Deming, est une méthode éprouvée pour instaurer une culture d’amélioration continue au sein des usines. En structurant les démarches de résolution de problèmes et d’optimisation des processus, le PDCA permet aux entreprises industrielles de gagner en efficacité, en qualité et en compétitivité.
Pour aller plus loin dans cette démarche, envisagez de faire un audit complet d’usine ou de réaliser un contrôle qualité rigoureux, afin d’identifier les axes d’amélioration et de garantir la conformité aux standards les plus exigeants.
